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（1）电缆GIS、变压器终端的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员（必须持证上岗）进行。
（2）施工人员熟悉图纸及安装工艺资料， 掌握制作安装尺寸及工艺要求。
（3）确认电缆相位正确。
（4）保持环境清洁， 避免污染绝缘表面， 应防止尘埃、 杂物落入绝缘表面，如有必要需搭建接头棚。
（5）严格控制接头区域环境相对湿度， 一般要求70%及以下；相对湿度超过70%, 制作前应进行去湿处理；如图纸工艺有规定， 按规定执行。
（6）在运行的 SF6 封闭式组合电器室内或在变压器室安装， 应对室内空气进行有害气体含量检测。安装时保持室内通风良好。
（7）施工场地应有足够的照明并备有足够的消防器材。
（8）查明电源的位置并接好临时电源。
（9）准备好工器具。施工时可能与电缆导体、绝缘接触的工具， 例如剥切半导体刀具、卡尺、钢板尺、压钳和模子等， 应清洁并保持干燥；检查加热调直设备， 如有异常， 及时修理。
（10）消耗性材料齐备。清洁剂宜遵循安装说明书的要求。
注：制作220kV电压等级的终端时， 要将GIS、 变压器设备仓体拆除。
02电缆的加热调直
（1）核对电缆相位， 使用量线器（杆） 对电缆进入GIS、 变压器设备变压器仓体内进行测量， 留好电缆裕度， 确定预断电缆长度。测量时确保电缆弯曲半径符合设计要求（地面引上部分）。
（2）按安装说明书将电缆末端预断，核对相位， 一般保留200mm余度后去掉多余电缆。确保电缆未端符合GIS、变压器终端安装的尺寸要求。将电缆临时固定， 便于安装， 调直安装部分电缆。
（3）热调直过程中要对加热温度进行全过程监控。
（4）加热前准备并检查加热工具是否处于良好状态， 如自动温度控制器、加热带等。
（5）准备所需的材料， 如聚四氯带、铝箔等。
（6）电缆的加热调直有一般加热方法和带护套加热方法。
03断电缆、剥除线芯绝缘、 绝缘及屏蔽层处理
按安装说明书要求量取电缆***终位置断点， 并做好标记， 然后将多余电缆锯掉， 断口要尽量平齐。 按照图纸要求， 用专用转刀剥除电缆线芯绝缘， 并削出铅笔头形状。
处理主要内容包括：
① 去除半导电层。
② 半导电断口的处理。
涂半导电漆和模塑是常用的两种半导电断口的处理方法。
04出线杠连接
一般连接方法采用压接和螺纹连接。
05套入相关部件
（1）套入尾管、O型圈、法兰等部件依次套在电缆本体上。
（2）套入紧压弹簧；
（3）注意检查套入部件的方向、次序和数量；
（4）根据不同厂家安装说明书的不同要求， 部件的数量和安装方法略有不同。
06外部绕包
应力锥安装，应力锥、 出线杠外部绕包带材。
07安装环氧套
（1）环氧套定位。
（2）安装压紧弹簧；
（3）安装尾管。
08密封处理、注入绝缘油、安装上端金具
（1）一般密封。
（2）尾管密封处理（搪铅）。
（3）焊接地线。
（4）注入绝缘油。
09穿仓
（1）根据安装现场条件不同， 与GIS、变压器设备安装人员协调后， 确定GIS终端穿仓方案。
（2）穿仓前注意核对电缆与GIS、 变压器仓体的相位。
（3）穿仓前要清洗环氧套表面， 不要有污物。
（4）电缆GIS、变压器终端穿入仓体时，注意O型圈进入密封槽内。螺丝对角紧固， 均匀受力， 力矩符合要求。
（5）尾管以下1m保持电缆竖直， 并固定牢固。
